¿Cuál es el papel de los códigos de barras en la gestión de la cadena de suministro?

En primer lugar, desde la perspectiva de la producción empresarial. Para satisfacer la demanda diversificada del mercado, las empresas han cambiado su producción y fabricación desde el modelo de variedad monótono y a gran escala en el modelo de variedades múltiples y pequeñas, lo que ha aportado una mayor presión al método manual tradicional. El método manual es ineficiente. Debido al retraso de tiempo de los datos estadísticos en cada enlace, los datos estadísticos son caóticos en la secuencia de tiempo, y es imposible realizar un análisis de datos general y proporcionar una base verdadera y confiable para las decisiones de gestión. Un sistema de información de gestión que utiliza la tecnología de código de barras para recopilar y rastrear la información logística de las empresas. Al rastrear la logística de la industria manufacturera, satisface las necesidades de gestión de la información de las empresas en términos de preparación de materiales, producción y fabricación, almacenamiento y transporte, marketing, servicio postventa, control de calidad, etc.
1. Gestión de materiales
La incoordinación de la coincidencia moderna de material de producción ha afectado en gran medida la eficiencia de producción de productos. Los almacenes de materiales desorganizados, la preparación de producción compleja y la ejecución del plan de adquisición son casi todas los problemas empresariales. La idea de la solución de la tecnología de código de barras:
(1) mediante la codificación de materiales e imprimiendo etiquetas de código de barras. No solo es conveniente para la gestión del seguimiento de materiales, sino que también ayuda a hacer una preparación razonable de inventario de materiales, mejorar la eficiencia de producción y facilitar el uso racional de los fondos empresariales. Establezca un código de material unificado para los materiales de producción comprados de acuerdo con las reglas de la industria y la empresa para evitar pérdidas y confusión causada por materiales desordenados.
(2) Imprimir etiquetas de código de barras en materiales que deben identificarse para facilitar el seguimiento de materiales individuales en la gestión de la producción, estableciendo así un archivo de producto completo.
(3) Use la tecnología de código de barras para realizar la gestión básica de compras, ventas y almacenamiento de almacenes. Reducir efectivamente los costos de inventario.
(4) A través de la codificación del producto, establecer archivos de inspección de calidad de material, generar informes de inspección de calidad y vincularlos con órdenes de compra para establecer evaluaciones de proveedores.
2. Gestión de la producción
La gestión de la producción de códigos de barras es la base para la aplicación de código de barras de productos. Establece códigos de identificación del producto. En la producción, los códigos de identificación del producto se utilizan para monitorear la producción, recopilar datos de pruebas de producción, recopilar datos de inspección de calidad de producción, realizar inspecciones de finalización del producto y establecer códigos de identificación de productos y archivos de productos. Ordena organizar planes de producción, monitorear la producción y el flujo, y mejorar la tasa calificada fuera de línea del producto.
(1) Formular los formatos del código de identificación del producto. Determine las reglas de codificación de los códigos de identificación del producto de acuerdo con las reglas empresariales y las reglas de la industria para garantizar la regularización del producto y la identificación única.
(2) Establecer archivos de productos: rastree la producción de productos en la línea de producción a través de códigos de barras de identificación del producto y recopile datos como componentes e inspecciones de los productos como información del producto. Después de revisar el plan de lotes de producción, establezca archivos de productos.
(3) Controle la información de producción a través de puntos de recopilación de información en la línea de producción.
(4) Recopile datos de inspección de calidad en la línea de producción a través de códigos de barras de identificación del producto y determine si el producto está calificado en función de los estándares de calidad del producto, controlando así el flujo de productos en la línea de producción y si establecer archivos del producto. Imprimir certificados de conformidad.
3. Gestión de almacén
(1) Gestión del inventario de bienes El sistema de gestión de almacenes divide los bienes en categorías de acuerdo con el nombre, el modelo, la especificación, el origen, el nombre de la marca, el embalaje, etc., y asigna un código único, a saber, el "número de bienes". El inventario de mercancías es administrado por el número de bienes y una colección de artículos individuales administrados por el número de bienes, y se aplica a varias operaciones de almacén.
(2) La gestión de la ubicación del almacén es la gestión del espacio de inventario. El almacén se divide en varios almacenes; Cada almacén se divide en varios lugares. El almacén es un espacio de almacenamiento independiente y cerrado en el almacén. El espacio en el almacén se divide en ubicaciones de almacenamiento. La subdivisión puede definir más claramente el espacio de almacenamiento. El sistema de gestión de almacenes registra el inventario de artículos de almacén de acuerdo con la ubicación del almacén. Cuando el producto ingresa al almacén, el número de código de barras de la ubicación de almacenamiento coincide con el número de código de barras del producto. Cuando el producto sale del almacén, la información de gestión de primera salida o de lotes se puede realizar de acuerdo con la hora de inventario de la ubicación de almacenamiento.
(3) La gestión del almacén de códigos de barras incluye la gestión de bienes de una sola pieza. No solo administra el inventario de variedades de bienes, sino que también administra cada inventario específico de bienes de bienes. El código de barras de identificación del producto se utiliza para registrar el estado de un solo producto, realizando así la gestión de seguimiento de un solo producto.
(4) La gestión empresarial del almacén incluye: saliente, entrante, inventario, inventario mensual y transferencia. Se llevan a cabo diferentes empresas a su manera para completar la entrada, ventas y gestión de inventario del almacén.
(5) La finalización más precisa de las operaciones de entrada y salida del almacén. Barcode Warehouse Management recopila información de una sola pieza de bienes, procesa los datos recopilados y establece datos de entrada, salida, transferencia e inventario. De esta manera, se puede completar la operación del almacén. Puede proporcionar información de ubicación del almacén para productos de almacén de acuerdo con el inventario de bienes de una sola pieza, lo que hace que el inventario de artículos de almacén sea más preciso.
(6) La gestión general del almacén solo puede completar el procesamiento de errores de transporte de almacén (basado en la información de entrada de interacción humana-computadora), lo cual es preciso. La gestión del almacén de códigos de barras establece información de transporte de almacén basada en la información recopilada, maneja directamente los errores de transporte reales y puede descubrir oportunamente los errores de una sola pieza de los bienes que ingresan y salen del almacén (número dupplicado en el almacén, sin productos salientes) de acuerdo con la información de una sola pieza recopilada y proporcione procesamiento de errores.
4 . Mercado cadena de ventas gestión
Para ocupar el mercado y expandir las ventas, las empresas han formulado diferentes precios al por mayor de productos en diferentes regiones de acuerdo con diferentes niveles de consumo en diferentes regiones, y estipulado que solo pueden venderse aquí. Sin embargo, algunos mayoristas ilegales obtienen productos en nombre de precios regionales más bajos, y luego arrojan los productos a precios bajos en lugares con altos precios regionales, interrumpiendo el mercado y dañando en gran medida los intereses generales de la empresa. Debido a la falta de datos de hecho reales, integrales, confiables y rápidos, aunque las empresas saben que este fenómeno existe, son impotentes contra los mayoristas ilegales. Para garantizar la implementación efectiva de la política, es necesario poder rastrear las variedades de productos o la información de la unidad de producto vendida a los mayoristas. Al recopilar la información de código de barras de la unidad de producto durante el proceso de ventas y distribución, el proceso de venta del producto se registra de acuerdo con el código de barras de identificación de la unidad de producto, y el seguimiento de la cadena de ventas del producto se completa.
5 . Producto después - servicio de seguimiento de ventas

(1) Establecer archivos de ventas de productos de acuerdo con el código de identificación del producto. Registre la información del producto y la información importante de las piezas.

(2) Realice inspecciones de productos de reparación posterior a la presentación a través del código de barras en el producto para verificar si el producto cumple con las condiciones de reparación y el alcance de reparación. Al mismo tiempo, analice la condición de sus partes.

(3) Comentarios Registros de reparación de productos posteriores al producto a través de números de identificación del producto, supervisar la información del punto de reparación del producto y registrar y contar razones de reparación. Establecer archivos de reparación de productos posteriores al producto.

(4) Implementar la gestión básica de compras, ventas e inventario para piezas de reparación de productos. Correspondencia uno a uno con los productos reparados. Establecer un archivo de piezas de reparación.

A través de la recopilación y el seguimiento de la información del servicio posterior a la venta de productos, proporciona una base para el servicio de garantía postventa de productos de la compañía, y puede controlar de manera efectiva las dificultades traídas por el servicio postventa, pérdidas de garantía causadas por el reemplazo de partes importantes del producto de ventas; Informes de reparación falsa por parte de los vendedores, etc. La recopilación de información del material del producto y la información del producto en cada uno de los enlaces anteriores proporciona una base sólida para que las empresas realicen gestión, control y análisis de la calidad del producto.

(1) Según la información del elemento del material recopilada durante los servicios de preparación, producción y mantenimiento de materiales, la tasa calificada de calidad del material se cuenta para ayudar en la generación de informes de análisis de calidad de materiales.

(2) A través del punto de recopilación de información de códigos de barras del producto de la línea de producción de la línea de producción, se recopila información de calidad de producción del producto para ayudar a imprimir certificados y mejorar el control efectivo de la calidad de producción del producto.

(3) Analice los datos recopilados en el punto de recolección de control de calidad de la línea de producción para proporcionar datos de análisis de calidad de producción. Los productos van desde el fabricante a través de varios canales mayoristas y de distribución y llegan al usuario final a través del enlace minorista. Las operaciones comerciales diarias de las empresas comerciales minoristas incluyen principalmente tres aspectos: compra, ventas y almacenamiento. Los gerentes y operadores de negocios necesitan urgentemente utilizar herramientas de gestión modernas y medios para fortalecer la gestión interna de la empresa, acelerar la rotación logística, mejorar la utilización de capital, comprender con precisión la situación comercial de la oferta y el marketing, organizar productos más vendidos de manera oportuna, reducir el inventario y los costos de circulación y hacer que la empresa sea invincible en la competencia. Esta situación de gestión empresarial realista y los requisitos de gestión se han convertido en un requisito previo importante para la gestión computarizada. La gestión computarizada de las empresas comerciales cumple con los requisitos de tres niveles: nivel de operación, nivel de gestión y nivel de toma de decisiones. En la operación real, las empresas comerciales implementan la gestión de la gestión de las grandes categorías y la compra de productos únicos, las ventas y la gestión de inventario, y usan los códigos de barras existentes en los productos en combinación con códigos de barras autoimpresos como base para la identificación automática y la entrada, que reduce el tiempo de operación, mejora la precisión de la entrada, ahorra una gran cantidad de recursos de manejo y materiales, y mejora el grado de automatización. En 1970, el Comité ADHOC del supermercado estadounidense formuló el código de producto Universal - Código UPC, que se probó por primera vez en la industria minorista de comestibles. En 1977, la Comunidad Europea formuló el Código del Código de Artículos Europeos (numeración europea) basado en el código UPC -12. Para 1981, la organización EAN se había convertido en una organización internacional. En la actualidad, la mayoría de los productos utilizan códigos UPC o códigos EAN, que contienen información como el país, el fabricante y el producto. En términos generales, los códigos de barras de productos importados desde el extranjero están más en línea con las especificaciones (UPC o EAN) y pueden usarse directamente. Sin embargo, debido a varias razones, los códigos de barras en los productos nacionales a menudo son irregulares, duplicados, etc., y los lectores de códigos de barras a menudo no se leen debido a la imprenta o la coincidencia de color de código de barras incorrecto. Los grandes centros de distribución logística y los supermercados de cadena utilizan "códigos en la tienda" para la gestión de productos debido a los requisitos de gestión y otras razones.

Actualmente, el equipo de código de barras incluye escáneres de códigos de barras (pistolas CCD o láser, plataformas láser de 180 o 360 grados), impresoras de código de barras y computadoras portátiles con escáneres de códigos de barras integrados, que se denominan "máquinas de conteo de inventario" en China. Cada uno tiene sus propias características de aplicación y enlaces de aplicación. El diseño funcional de algunos productos ha excedido en gran medida las funciones de los equipos tradicionales de código de barras. Por ejemplo, la velocidad del escaneo láser se está volviendo cada vez más rápido, y la pistola láser está diseñada para ser lectura inductiva y lectura de placas de múltiples maneras, proporcionando medios técnicos para que los operadores mejoren la eficiencia laboral. Las funciones de las máquinas de conteo de los terminales de código de barras se han fortalecido de varias maneras. Los procesadores de alta velocidad y la memoria grande han habilitado las máquinas de conteo de inventario para realizar más que solo funciones de conteo de inventario. Varias tareas que solo se pueden completar en las máquinas POS en el pasado pueden lograrse más convenientemente a través de la operación fuera de línea de los terminales de código de barras, lo que mejora en gran medida la conveniencia y la eficiencia de la operación. Al mismo tiempo, la adopción de la tecnología inalámbrica de RF también facilita la recopilación de información del producto y más rápida. En las famosas industrias comerciales comerciales extranjeras, las terminales de código de barras inalámbricas casi siempre se utilizan para completar la gestión de los bienes dentro y fuera del almacén, recogiendo gestión, etc. El autor completó el inventario de terminales de código de barras inalámbricas para la ciudad de libros más grande en Beijing-Xidan Book Building, así como el diseño e instalación de inventario y dentro y fuera del sistema de gestión de almacenes para el centro de entrega de libros. Resolvió los problemas de dificultad para inventario de cientos de miles de libros y un largo tiempo de operación para los usuarios, ahorrando las pérdidas causadas por la inventario debido a la suspensión de los negocios. Trajo enormes beneficios económicos. Al mismo tiempo, algunos fabricantes extranjeros conocidos también han lanzado dispositivos de escaneo de códigos de barras multipropósito de mano de mano y de forma de plataforma, proporcionando más opciones para la aplicación generalizada de códigos de barras. En la actualidad, el equipo de código de barras se ha utilizado ampliamente en el campo de circulación nacional, como grandes almacenes, supermercados, cigarrillos, productos audiovisuales y otras tiendas de especialidad de productos, para completar diversas operaciones, como la gestión de artículos de ventas, la inspección de productos entrantes, la recolección de productos en el almacén de acuerdo con los documentos, la distribución de bienes y la entrega, el recuento de inventario de inventario, las ventas móviles, la inspección de precios, el orden de la excursión, el orden de la excursión, la orden de orden, el orden de orden, el orden de orden de la excursión, la orden de orden de la excursión, la orden de orden de la excursión. Proporciona potentes datos de gestión para el enlace minorista de bienes. Por ejemplo, la mayoría de los almacenes comerciales a gran escala adoptan la gestión de la ubicación del almacén y utilizan la tecnología de información de código de barras para codificar la ubicación del almacén. Los proveedores y pedidos se utilizan como base para los bienes que ingresan al almacén. Al mismo tiempo, los números de lotes y la gestión de la vida en el estante se utilizan para artículos con requisitos de vida útil para mejorar la racionalidad de la rotación de bienes, reducir las pérdidas, minimizar el tiempo de ingreso de bienes y abandonar el almacén, reducir el consumo, asegurar que la cuenta de inventario sea consistente con la cantidad real y proporcionar la información de entrada y salida de bienes más recientes para otros módulos del sistema. Se combina el código de barras, el nombre del producto y la información de codificación de la ubicación de carga especificada de cada producto. Al escanear el código de barras del producto, se muestran el nombre del producto y la ubicación de carga que debe estar adentro, y se comparan y clasifican con la ubicación real del producto real, se completan varias operaciones, como la inspección de precios y el recuento. De la introducción anterior, podemos ver que la tecnología de código de barras nos proporciona un método para identificar y describir elementos en logística. Con la ayuda de medios técnicos modernos, como tecnología de identificación automática, sistema POS, EDI, etc., las empresas siempre pueden comprender la ubicación de los productos relevantes en la cadena de suministro y responder de inmediato. Las estrategias de gestión de la cadena de suministro como ECR, QR, la reposición continua automática (ACEP) que han surgido en países desarrollados como Europa y Estados Unidos hoy en día son inseparables de la aplicación de la tecnología de códigos de barras. El código de barras es la base técnica para realizar el sistema POS, EDI, comercio electrónico y gestión de la cadena de suministro. Es un medio técnico importante para modernizar la gestión de la logística y mejorar el nivel de gestión empresarial y la competitividad. La cadena de suministro de AODA proporciona servicios de gestión de la cadena de suministro y de suministro eficientes a los clientes de la industria con la ayuda de la mejora delgada y la tecnología de la información.