¿Cómo instalar el módulo de escaneo de código de barras fijo en la línea de ensamblaje industrial?
Al instalar un módulo de escaneo de código de barras fijo (como un lector de código de barras industrial) en una línea de ensamblaje industrial, es necesario tener en cuenta la precisión, la estabilidad y la compatibilidad de la automatización. Los siguientes son pasos de instalación estándar y precauciones, que son aplicables a escenarios como transportadores de alta velocidad, líneas de ensamblaje y sistemas de clasificación:
✅ Pasos de instalación ( Tomar transportadores como ejemplo )
1. Seleccione la ubicación de instalación
Ubicación: el escáner debe instalarse directamente arriba, en el lado o en la parte inferior del transportador para asegurarse de que el código de barras esté hacia la misma dirección y no esté bloqueado.
Ángulo: un 30°~45° Se recomienda el ángulo de inclinación para evitar vertical 90° causando reflexiones o lectura incorrecta.
Distancia: ajuste de acuerdo con la distancia focal del escáner (como la mejor distancia para LV3000U Plus es 10 ~ 30 cm).
2. Instalación de soporte fijo
Tipo de soporte: Use aleación de aluminio o soporte a prueba de amortiguadores de acero inoxidable con función de ajuste universal (como la pinza U o el soporte en forma de L).
Método de fijación:
Soporte de escritorio/transportador: Apriete con tornillos de autocomprobación M4 (cabeza de tornillo & LE; 8.5 mm).
Instalación suspendida: fijado al marco del transportador a través de un soporte colgante para evitar el desplazamiento de vibración.
3. Cableado y depuración
Fuente de alimentación: Conéctese a la fuente de alimentación industrial de 24 V (algunos modelos admiten 5V USB), que necesita regulación de voltaje y protección contra sobretensiones.
Línea de datos: el puerto serie RS-232 (anti-interferencia) o Ethernet (admite la transmisión de larga distancia) se prefiere evitar el aflojamiento USB.
Modo de activación: Establecer en disparador externo (como escaneo de activación del sensor fotoeléctrico) o escaneo continuo (línea de ensamblaje de alta velocidad).
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Optimización de parámetros de escaneo
Sensibilidad: aumente la sensibilidad para hacer frente a los códigos de barras de mudanza de alta velocidad (como la velocidad de la cinta transportadora por encima de 1,5 m/s).
Luz de relleno: agregue una fuente de luz LED coaxial para eliminar las sombras, o elija un escáner con una fuente de luz incorporada (como LED de luz roja/blanca).
5. Prueba y verificación
Código de barras de prueba: use códigos de barras dañados, borrosos y reflectantes para pruebas de presión para garantizar una tasa de lectura de más del 99%.
Comentarios de la señal: Salida OK SEÑAL A PLC Después de un escaneo exitoso y activar el mecanismo de rechazo o apagado cuando falló.
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Instalación típica
diagrama
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Dirección de movimiento de la cinta transportadora →
┌─────────────┐
│ escáner de código de barras fijo (45° ángulo) │
│ & darr; (área de escaneo) │
└─────────────┘
<00000000> UARR;
Lado de pasta de código de barras (detección hacia arriba)
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Notas
Protección ambiental: seleccione un escáner con un nivel de protección de IP65 o superior, a prueba de polvo y aceite (como el taller de alimentos).
Medidas antivibraciones: instale una almohadilla de goma entre el soporte y el escáner para evitar la lectura errónea causada por la vibración mecánica.
Mantenimiento conveniente: reserva más de 10 cm de espacio para la limpieza posterior de la lente o el reemplazo de las piezas.