Сканирующие двигатели повышают эффективность производства и прослеживаемость деталей в производственной промышленности различными способами

1. Аутоматическое сбор и обработку данных:  Сканирующие двигатели могут быстро и точно читать штрих -коды, QR -коды и другую идентификационную информацию о продуктах или деталях, а также передавать данные в систему управления производством в режиме реального времени. Это значительно снижает частоту времени и ошибок ввода ручного ввода данных, повышает эффективность и точность сбора данных и делает производственный процесс более плавным.

2. Мониторинг и обратную связь.: На производственной линии сканирующий двигатель может контролировать производственный процесс в режиме реального времени и своевременно обнаруживать производственные аномалии. Например, если QR -код продукта не может быть признан, система немедленно выпустит тревогу и остановит производственную линию, тем самым избегая въезда неквалифицированных продуктов на рынок и сократит последующие затраты на переработку и ремонт.

3. Оптимизируйте производственные процессы: Анализируя данные сканирования, компании могут понять узкие места и проблемы в производственном процессе, а затем оптимизировать производственный процесс. Например, компания обнаружила, что определенная модель частей часто имела дефекты путем анализа данных сканирования. После корректировки квалифицированный показатель частей этой модели увеличился с 85% до 98%, а эффективность производства значительно улучшилась.

4. Использование использования оборудования: Интеграция двигателя сканирования кода и производственного оборудования может реализовать автоматическое управление и планирование оборудования. Например, в компаниях по производству автомобилей, двигатель сканирования кода может идентифицировать информацию о деталях и автоматически доставлять детали в соответствующее производственное оборудование в соответствии с производственным планом, тем самым повышая уровень использования и эффективность производства оборудования.
Части отслеживаемая

5. Обнаружение идентификации и записи: Двигатель сканирования кода может точно прочитать идентификационную информацию на деталях. Будь то в процессе производства или на стадии готового продукта, он может быстро и точно идентифицировать источник, дату производства, партия и другую информацию деталей и записать их в базе данных, обеспечивая надежную основу для отслеживания частей.
Полная отслеживание: от закупок сырья до производства и обработки, а затем до доставки готовых продуктов, двигатель сканирования кода может проследить весь жизненный цикл деталей. Во время производственного процесса персонал по каждой ссылке может быстро получить подробную информацию о частях путем сканирования QR -кодов, тем самым реализуя полную отслеживание деталей.

6. Качественное местоположение проблемы: Когда с продуктом возникает проблема с качеством, двигатель сканирования кода может быстро найти исходную и производственную партию проблемных частей, помогая предприятиям принять своевременные меры, чтобы справиться с ним. Например, производитель электронных продуктов обнаружил, что у некоторых продуктов были проблемы с качеством после выхода из фабрики. Благодаря системе отслеживания кода, поставщик и производственная партия проблемных частей были быстро расположены, и соответствующие продукты были отозваны вовремя, чтобы избежать больших потерь.

7. Сотрудничество цепи: Применение двигателей сканирования кода также может способствовать сотрудничеству цепочки поставок. В цепочке поставок компании по различным ссылкам могут обмениваться информацией о деталях с помощью кодовых сканирующих двигателей для достижения передачи информации в режиме реального времени и совместной работы. Например, в компаниях по производству автомобилей поставщики могут загружать информацию о деталях в систему производителя автомобиля через двигатель сканирования кода, а производитель автомобилей может создавать производственные планы и планирование на основе этой информации для повышения эффективности и сотрудничества цепочки поставок.