تعمل محركات المسح على تحسين كفاءة الإنتاج وتتبع الأجزاء في صناعة التصنيع بعدة طرق
1. جمع البيانات والمعالجة:
يمكن لمحركات المسح الضوئي قراءة الرموز الباركية ورموز QR بسرعة ودقة ومعلومات التعريف الأخرى على المنتجات أو الأجزاء ، ونقل البيانات إلى نظام إدارة الإنتاج في الوقت الفعلي. هذا يقلل إلى حد كبير من الوقت والخطأ لإدخال البيانات اليدوي ، ويحسن كفاءة ودقة جمع البيانات ، ويجعل عملية الإنتاج أكثر سلاسة.
2. مراقبة الوقت والتعليقات:
على خط الإنتاج ، يمكن لمحرك المسح الضوئي مراقبة عملية الإنتاج في الوقت الفعلي واكتشاف الحالات الشاذة في الإنتاج في الوقت المناسب. على سبيل المثال ، إذا تعذر التعرف على رمز الاستجابة السريعة للمنتج ، فسيصدر النظام على الفور إنذارًا ويوقف خط الإنتاج ، وبالتالي تجنب المنتجات غير المؤهلة من دخول السوق وتقليل تكاليف إعادة الصياغة والإصلاح اللاحقة.
3. تحسين عمليات الإنتاج:
من خلال تحليل بيانات المسح الضوئي ، يمكن للشركات فهم الاختناقات والمشاكل في عملية الإنتاج ثم تحسين عملية الإنتاج. على سبيل المثال ، وجدت الشركة أن نموذجًا معينًا من الأجزاء غالبًا ما كان لديه عيوب من خلال تحليل بيانات المسح. بعد التعديل ، ارتفع المعدل المؤهل لأجزاء من هذا النموذج من 85 ٪ إلى 98 ٪ ، وتم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
4. استخدام المعدات:
يمكن أن يدرك دمج محرك مسح الكود ومعدات الإنتاج التحكم التلقائي للجهاز وجدولة المعدات. على سبيل المثال ، في شركات تصنيع السيارات ، يمكن لمحرك مسح الكود تحديد معلومات الأجزاء وتسليم الأجزاء تلقائيًا إلى معدات الإنتاج المقابلة وفقًا لخطة الإنتاج ، وبالتالي تحسين معدل الاستخدام وكفاءة الإنتاج للمعدات.
الأجزاء تتبع
5. تحديد الدقيق والتسجيل:
يمكن لمحرك مسح الكود قراءة معلومات التعريف على الأجزاء بدقة. سواء كان ذلك في عملية الإنتاج أو في مرحلة المنتج النهائي ، يمكنه تحديد المصدر وتاريخ الإنتاج والدفعة والدفعة وغيرها من المعلومات بشكل سريع وبدقة ، مما يوفر أساس بيانات موثوق به لتتبع الأجزاء.
التتبع الكامل: من شراء المواد الخام إلى الإنتاج والمعالجة ، ثم إلى تسليم المنتجات النهائية ، يمكن لمحرك مسح الكود تتبع دورة حياة الأجزاء بأكملها. أثناء عملية الإنتاج ، يمكن للموظفين في كل رابط الحصول على معلومات مفصلة حول الأجزاء عن طريق مسح رموز QR ، وبالتالي تحقيق تتبع كامل للأجزاء.
6. موقع مشكلة الجودة:
عندما تكون هناك مشكلة في الجودة مع المنتج ، يمكن لمحرك مسح الكود تحديد موقع Source and Production Batch بسرعة ، مما يساعد المؤسسات على اتخاذ تدابير في الوقت المناسب للتعامل معها. على سبيل المثال ، وجدت الشركة المصنعة للمنتجات الإلكترونية أن بعض المنتجات تعاني من مشاكل في الجودة بعد مغادرة المصنع. من خلال نظام التتبع للمسح الكود ، تم تحديد موقع المورد والدفعة الإنتاجية للأجزاء الإشكالية بسرعة ، وتم استدعاء المنتجات ذات الصلة في الوقت المناسب لتجنب خسائر أكبر.
7. تعاون سلسلة:
يمكن لتطبيق محركات مسح الكود أيضًا تعزيز تعاون سلسلة التوريد. في سلسلة التوريد ، يمكن للشركات في روابط مختلفة أن تشارك معلومات قطع الغيار من خلال محركات مسح الكود لتحقيق نقل المعلومات في الوقت الفعلي والعمل التعاوني. على سبيل المثال ، في شركات تصنيع السيارات ، يمكن للموردين تحميل المعلومات على نظام الشركة المصنعة للسيارات من خلال محرك مسح الكود ، ويمكن للشركة المصنعة للسيارات وضع خطط الإنتاج والجدولة بناءً على هذه المعلومات لتحسين كفاءة سلسلة التوريد والتعاون.