ما هي عملية تصنيع المعدات الأصلية/تصميم المعدات الأصلية القياسية لديكم لتطوير ماسحات الباركود المخصصة؟
مواءمة المتطلبات: سيناريو التطبيق، أنواع الرموز الشريطية (أحادية/ثنائية الأبعاد، رمز الاستجابة السريعة، PDF417، رمز النقطة)، الواجهة (USB HID، RS232، TTL، بلوتوث، 2.4 جيجا هرتز)، متطلبات الهيكل والعلامة التجارية
الحل والتسعير: اختيار محرك المسح الضوئي واقتراح بنية الأجهزة
التصميم والنماذج الأولية: تصميم الهوية/التصميم الميكانيكي، وتطوير لوحات الدوائر المطبوعة والبرمجيات الثابتة؛ عينات اختبار الجهد الكهربائي/اختبار الجهد التصميمي
التشغيل التجريبي والتحقق: إنتاج تجريبي PVT واختبار الموثوقية الكاملة
الإنتاج والتسليم بكميات كبيرة: إنتاج وشحن خاضعين لرقابة الجودة الواردة (IQC) / مراقبة الجودة أثناء الإنتاج (IPQC) / مراقبة الجودة النهائية (OQC).
تم تصميم عملية تصنيع المعدات الأصلية/تصميم المعدات الأصلية لدينا لمساعدة العملاء على تطوير منتجات التحكم في الوصول باستخدام الباركود التي تلبي متطلبات مشاريعهم والأسواق المستهدفة.
تتضمن العملية النموذجية ما يلي:
تحليل المتطلبات: تأكيد سيناريو التطبيق، ومسافة المسح الضوئي، وأنواع الرموز الشريطية، وطرق المصادقة، وواجهات الاتصال، وبيئة التثبيت.
التقييم الفني: تقييم توافق الأجهزة، وتكامل البرامج، ومتطلبات البرامج الثابتة، وجدوى التخصيص.
عرض الأسعار وتأكيد المشروع: تأكيد المواصفات والكمية المستهدفة والتكاليف المقدرة وجدول التسليم والشروط التجارية.
تطوير النماذج الأولية: تقديم عينات أو نماذج أولية مخصصة للتقييم الوظيفي، عند الاقتضاء.
الاختبار والموافقة: التحقق من أداء المسح الضوئي، واستقرار الاتصال، وتوافق التثبيت، والمتطلبات الأخرى المتفق عليها.
الإنتاج الضخم: تصنيع المنتجات وفقًا للمواصفات المعتمدة ومتطلبات الجودة.
الفحص النهائي والشحن: استكمال عمليات الفحص والتعبئة والتغليف والوثائق وترتيبات التسليم المتفق عليها.
يعتمد الجدول الزمني الفعلي للتطوير على مدى تعقيد التخصيص وتوافر المكونات.